西安不鏽鋼精軋管是無縫鋼管產品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表麵光潔度要求高的特點，尤其是油缸用無縫鋼管比其他品種的質量要求更高。國內用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少，多數廠家采用二輥冷軋機開坯，三輥冷軋機精軋的生產工藝。鋼管廠根據現有設備狀況，通過冷拔方式為精軋管提供管坯，摸索出一種較合理的生產工藝，其產品作為精軋管管坯，能生產出高質量的油缸用無縫鋼管。

西安不鏽鋼精軋管的特點

1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產品精度控製在±0.05mm，內外壁光潔度好，表麵無氧化層。

2.冷軋精密鋼管的綜合性能優良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種複雜變形及機械加工處理。

3.精密無縫管的推廣應用可以節約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設備投資，可以節約費用和大大節約機械加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利於提高產品質量，降低成本。

西安不鏽鋼精軋管的用途

冷軋精密鋼管廣泛用於汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐等領域。

西安不鏽鋼精軋管工藝方案

根據生產現狀，初步製定的冷拔生產工藝。

為了確保為冷軋提供合格的管坯，滿足精軋管管坯的要求，對原來的冷拔工藝進行了改進：

1.打頭後在過渡段鑽-斜孔，為酸洗洗淨鋼管內表麵創造條件；

2.酸洗後進行多次精洗，以保證鋼管內表麵清潔，為磷化創造條件。減少冷拔造成的內劃傷等缺陷；

3.采用多道次短芯棒拔製，同時在成品前一道次采用錐形內模，以加大鋼管內表麵的變形量。保證鋼管內外表麵變形均勻；

4.改變熱處理製度，對半成品的中間熱處理采用完全退火，成品熱處理采用再結晶退火。以保證精軋後鋼管的表麵光潔度和機械性能 。

西安不鏽鋼精軋管生產工藝要點

西安不鏽鋼精軋管生產工藝要點如下：

1.酸洗用H2SO4濃度為10%-15%，溫度為55-65℃，亞鐵含量≤100g/l，酸洗時間為30min ；

2.須多次清洗，將管內殘餘物洗淨；

3.冷拔前幾道次采用錐形外模和柱形內模，成品前一道次采用弧形外模和錐形內模。所有內模均采用“滲金屬內模”；

4.中間熱處理采用完全退火，退火溫度為850-880℃，時間為15min；成品熱處理采用再結晶退火，去除殘餘應力，退火溫度為630-670℃，時間為10min；

5.其他工序執行正常工藝。