西安耐候鋼板， 即耐大氣腐蝕鋼，是介於普通鋼和不鏽鋼之間的低合金鋼係列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有上等鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，塗裝性為普碳鋼的1.5~10倍。同時，它具有耐鏽，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能等特點。 耐候鋼主要用於鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。用於製造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建築、采油平臺及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。

西安耐候鋼板其特征在於：耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12～0.21、Si：0.2～2.0、Mn：0.7～2.0、S ≤0.036、P≤0.034、Cu：0.10～0.40、Al<0.2，其餘為Fe和微量雜質(zhì)。通過Cu、 Mn、Si、Al等合金化，並簡單調(diào)整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產(chǎn)工藝條件下，就能生產(chǎn)出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機械性能的經(jīng)濟耐候鋼。

耐候鋼（即耐大氣腐蝕鋼）在融入現(xiàn)代冶金新機製、新技術(shù)和新工藝後得以可持續(xù)發(fā)展和**，屬世界超級鋼技術(shù)前沿水平的係列鋼種之一。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有上等鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，塗裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、裸露使用或簡化塗裝使用。該鋼種具有耐鏽，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件製造者、使用者受益。而目前製造該鋼種的精英人才，也是目前我國*稀缺的，目前收納耐候鋼人才較多的有鋼鐵英才網(wǎng)。耐候鋼產(chǎn)品供製造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建築、采油平臺及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。

西安耐候鋼板特點 ：

指具有保護鏽層耐大氣腐蝕，可用於製造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。與普碳鋼相比，耐候鋼在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不鏽鋼相比，耐候鋼隻有微量的合金元素，諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等，合金元素總量僅占百分之幾，而不像不鏽鋼那樣，達到百分之十幾，因此價格較為低廉。

西安耐候鋼板原理 ：

鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素後，使鋼材表麵形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙鏽蝕往裡擴散和發(fā)展，保護鏽層下麵的基體，以減緩其腐蝕速度。在鏽層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由於這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了鏽蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡化塗裝，而使製品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼係，也是一個可融入現(xiàn)代冶金新機製、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和**的鋼係。

西安耐候鋼板製造工藝 ：

耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼後加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理後，隨即進行澆鑄，吹氬調(diào)溫後的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。由於鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到淨化，夾雜物含量大為減少。

西安耐侯鋼板焊接性 ：

如果使用無抗大氣腐蝕的填充金屬則應該確保焊縫本身是耐候的。在焊接之前，應該將已形成的表麵層**至接頭邊緣10mm到20mm的距離。焊接鋼材級彆S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高時，應該采用特殊的預防措施

西安耐侯鋼板運用

一、高性能耐候鋼和耐火鋼可減小鋼結(jié)構(gòu)的維護費用，為解決外露無防護鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐問題提供了新的解決方案, 如高壓電塔

二、耐火耐候鋼的製作安裝工藝與常規(guī)鋼材基本相同，設(shè)計方法亦與普通鋼結(jié)構(gòu)相同，但需要更多試驗驗證

三、高強度耐候鋼已在橋梁工程中推廣應用，需要研究設(shè)計理論和方法

四、耐火耐候鋼也可運用於樓承板