西安雙相不鏽鋼加工後會出現(xiàn)哪些情況

雙相不鏽鋼的一個顯著特點是焊縫回火色薄、粘著，且比耐蝕性與其相當(dāng)?shù)膴W氏體不鏽鋼更耐化學(xué)清理?？刹捎盟嵯吹姆椒▽缚p變色進行化學(xué)清理，例如，用20％硝酸－5％氫氟酸溶液酸洗2205。該溶液能夠溶解氧化鉻，也能侵蝕不鏽鋼，從而去掉了貧鉻層。酸洗膏的作用相似，但更易於處理大型工件，可用來代替酸溶液。然而，應(yīng)當(dāng)認識到，衝洗時酸洗膏會產(chǎn)生一種有害溶液，使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)?*、操作和處理措施。根據(jù)雙相不鏽鋼耐蝕性的不同，可以要求采用侵蝕性更弱或更強的酸去除氧化色。研究表明，焊後進行化學(xué)清理可獲得*佳耐蝕性。

雙相不鏽鋼的加工後清理與其他不鏽鋼的要求冇有差彆。加工後清理很重要，其重要性與控製層間溫度或在焊接過程中使用保護氣體一樣。加工後未經(jīng)適當(dāng)清理的不鏽鋼，可在比母材低得多的溫度下或腐蝕性弱得多的環(huán)境中失效。這意味著除非所加工材料保持或恢複*佳表麵，否則使用耐蝕性更好的材料所帶來的額外費用就被浪費掉。焊接飛濺物、焊接氧化色、標(biāo)記筆痕跡、起弧點和咬邊在含水環(huán)境中均可成為縫隙。同時，它們也可能有不同於不鏽鋼表麵的腐蝕電位，因此可能發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。消除這些對保護性鈍化膜有破壞作用的缺陷非常重要。

1、標(biāo)記筆印跡、油漆、 灰塵和油汙 

所有這些表麵汙染物均可成為縫隙和不鏽鋼點蝕或縫隙腐蝕的源頭。此外，它們還可能導(dǎo)致碳汙染。如果進行下一步焊接，可能會發(fā)生碳化物析出。材料會發(fā)生敏化，並在使用過程中產(chǎn)生晶間腐蝕。應(yīng)用溶劑去除這些汙染物。

2、嵌入鐵 (含鐵化合物汙染)  

不鏽鋼上的嵌入鐵或遊離鐵，是由於用碳素鋼工具加工或運輸不鏽鋼帶來的。如果用碳鋼工具處理不鏽鋼，或在存放不鏽鋼的地方附近加工碳鋼，則鐵會轉(zhuǎn)移到不鏽鋼表麵。隨後鐵在潮濕或濕潤的環(huán)境中生鏽並可能引發(fā)不鏽鋼表麵的腐蝕。一種解決方法是避免不鏽鋼與碳鋼的所有接觸。不鏽鋼的加工應(yīng)當(dāng)僅使用不鏽鋼工具、不鏽鋼鋼絲刷、不鏽鋼夾具和未沾汙的新砂輪。在車間裡經(jīng)常用不同顏色為工具編號。

但是，要完全不使用碳鋼工具和避免車間環(huán)境中的鐵汙染可能是不現(xiàn)實和不經(jīng)濟的。另一個方法就是，承認可能會有鐵沾汙，但承諾在不鏽鋼投入使用前確保將其去除。鐵汙染的方法包括機械清理、化學(xué)清理或機械和化學(xué)清理相結(jié)合。*佳清理方法取決於設(shè)備的尺寸和形狀、預(yù)計服役環(huán)境和某些實際問題包括清理廢物的處理。一種常用的清理方法是用硝酸進行化學(xué)處理，它可溶解不鏽鋼表麵的遊離鐵但不侵蝕不鏽鋼或鈍化膜保護層。許多不同的化學(xué)清理方法可獲得預(yù)期的效果。ASTM A380（不鏽鋼部件、設(shè)備和係統(tǒng)的清潔、除鏽和鈍化標(biāo)準(zhǔn)方法）詳儘地探討了清理方法的細節(jié)。用戶應(yīng)熟悉ASTM A380所列的**問題。

ASTM A 967 (不鏽鋼部件化學(xué)鈍化處理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)，代替美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)QQP－35c) 給出了關(guān)於選擇適當(dāng)?shù)脑囼灧椒▉碜C明不鏽鋼已進行有效的鈍化處理的信息。該標(biāo)準(zhǔn)希望買主規(guī)定所要求達到的鈍化等級，允許廠家選用經(jīng)濟有效的適用方法進行表麵處理。

3、焊接飛濺、焊接變色、 焊劑、焊渣、引弧斑  

所有這些缺陷都有可能在焊接過程中產(chǎn)生。它們能夠形成縫隙並在含氯化物的環(huán)境中誘發(fā)縫隙腐蝕，應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生這些缺陷或在焊後。在加工過程中使用防飛濺化合物可防止焊接飛濺。焊接變色由於鈍化層的破壞而造成耐腐蝕性的降低。用惰性氣體保護和用惰性氣體清洗焊縫背麵可防止嚴(yán)重的焊接變色或回火色。然而，通常回火色不可能完全避免，必須在焊後清理中去除。在將設(shè)備投入使用前也應(yīng)當(dāng)焊劑和焊渣夾雜物以及引弧斑。焊接飛濺、焊接氧化色、焊劑、焊渣、引弧斑和焊接咬邊均可采用機械清理方法如細磨料打磨來去除。應(yīng)采用細砂輪，因為在使用過程中粗磨痕跡會導(dǎo)致沉積物粘附並形成縫隙，在縫隙處引起腐蝕。