我們在加工產品的時候一般都會根據不鏽鋼產品的複雜程度和用戶要求情況不同可分彆采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡石光澤。

不鏽鋼鏡麵拋光光亮處理方法總彙，下麵分彆介紹這三種方法優缺點：

機械拋光：整平性好，光亮勞動強度大，汙染嚴重，複雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中，小產品，複雜件無法加工。整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長

化學拋光：投資少，複雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風設備。複雜產品，光亮度要求不高的產品可選用小批量加工較合算

電化學拋光：達鏡麵光澤，長期保持，工藝穩定，汙染少，成本低，防汙染性好。一次性投資大，複雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫汙擋產品，要求長時間保持鏡麵光，亮產品。工藝穩定，易操作，

不鏽鋼鏡麵拋光光亮處理方法總彙廣泛推廣使用

不鏽鋼著色不僅賦於不鏽鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐磨能性。

不鏽鋼著色方法有如下幾種：1離子沉積氧化物或氧化物。2高溫氧化法。3化學氧化法。電化學氧化法。4氣相裂解法。

不鏽鋼鏡麵拋光光亮處理方法總彙，簡述各種方法概況如下：

1、離子沉積氧化物或氧化物法，就是將不鏽鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍：例如：鍍鈦金的手表殼和手表帶。一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。

2、高溫氧化法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝範圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。

3、化學法就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，一般有“因可法使用較多，不過要能保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電報來控製。

4、電化學法，是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色，這個商業中得到應用。

5、氣相裂解法，較為複雜，在工業中應用較少。