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不鏽鋼厚壁管胚料在冶煉過程中注意事項
日期：2024-11-26 09:43
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摘要：
不鏽鋼厚壁管胚料在冶煉過程中注意事項
不鏽鋼厚壁管材料可以製成各種各樣的形狀和尺寸，而這種合金鋼用於商業的形態幾乎是無限的。某些合金鋼如鐵素體類不鏽鋼和雙相不鏽鋼在成形上有一定的限製， 但就整體而言幾乎任何可以想像的形狀都可以通過鑄造，熱加工和冷加工等各種工藝生產出來。
澆鑄後的鋼就要進行各種熱加工過程，使其減小到接近*終的尺寸。這些熱加工包括熱軋、鍛壓或者擠壓。很多不鏽鋼厚壁管可以在進行合適的熱處理和酸洗後在熱軋狀態下使用，也有很多品種進一步通過冷軋來減薄，為了生產很薄的板[厚度小於0.25mm(0.01in)]，經常用一種Sendzimir軋機，這種軋機可以得到很大的軋下量(高達80%).從而減少或者不需要中間退火處理。焊絲用標淮的拔絲過程和用商業潤滑劑進行生產。焊絲必須仔細地、疋確地清洗，以防止焊接時產生汙染。在極端情況下，焊絲可以軋到需要的直徑以避免拔絲時可能產生的表麵折皺，而表麵折皺有可能裹卷臟物。
在上世紀70年代初期，由於引人了氬-氧脫碳（AOD)和真空-氧脫碳 (VOD)工藝而使不鏽鋼厚壁管的熔煉產生了**性變化在電弧爐中進行預熔煉，然後把熔融的鋼液轉送人精煉罐，此時熔融鋼液可以含質量分數為1.5%～2%的碳。在AOD過程中將氬和氧的混合氣吹人熔融的鋼液中.氧和碳結合成一氧化碳從鋼液中逸出。控製氬-氧混合氣的吹入通以達到要求的碳含量。而VOD過程也類似，隻是不需要氬氣作為氣體載體.而把氧直接吹人熔液，目前采用這些過程生產低碳不鏽鋼[w(C) <0.04% ]已經常規化了。作為一個附加的效益，這些過程也大大降低了殘餘硫的質撖分數，使其低到0.001%。在精煉之後熔融鋼液可以注人鑄模或直接傳送到連鑄機。在後者，鋼可以直接鑄成板坯， 一般是13～25cm厚（5～10in),可以寬到2m(6in)。自上世紀80年代，連鑄技術發展很快.已廣泛用於生產厚板和薄板坯料。
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