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不鏽鋼板電解拋光常見故障解決方法

日期:2024-11-25 17:42
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摘要:
不鏽鋼板電解拋光常見故障解決方法
1、麻點(過腐蝕點)
目前工件表麵出現麻點是不鏽鋼電解拋光*大的問題點,這種現象受到很多種因素的影響;*直接的影響因素有:電流密度分布不均、氣體逸出不暢、電解液成分偏差。
⑴電流密度分布不均
影響電流密度分布不均的因素也很多,主要有以下幾種:
①    夾具結構導致工件在EP時電流密度分布不均,改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻,在保證夾具印合格的情況下儘量增大夾具與工件的接觸麵積。
②    電解拋光液比重下降或超出*大值,每種電解液都有不同的比重範圍,如果比重低於*小值,說明電解液中水分含量增多,水分增加容易產生麻點;比重超出所要求範圍的*大值,容易導致電流密度局部過大,電流分布不均,工件局部發生過腐蝕產生麻點。磷酸的比重:1.70;濃硫酸的比重:1.84;水的比重:1;電解液水分增加的原因:電解液在生產的過程中會生成水,夾具會攜帶部分水進入槽內。調整電解液比重到*佳範圍,在EP前必須吹乾夾具和工件上麵的水分。
③    溫度過高,溫度高可提高電解液的電導率,增加工件的表麵亮度,但容易造成電流密度分布不均而產生麻點。調整溫度到*佳溫度範圍。
⑵工件在除油清洗時冇有清洗乾淨,有油汙殘留在工件上,在EP時有油汙的地方就會出現麻點。
⑶工件的材料問題,不同的工件材料應選用不同種類的電解液,但有時後材料的晶粒結構也會導致工件在EP過程中出現麻點。儘量選擇較好的材料加工工件。
⑷返工零件,零件在進行次EP後由於一些局部的外觀問題**,而需要機械拋光返拋再進行EP,工件在**次EP時就容易產生麻點。為了避免**次產生麻點,二次EP必須相應的減少時間和電流大小。
⑸氣體逸出不暢
氣體逸出不暢,主要是工件上裝夾具的角度不合理,工件的孔口方向儘量向上,調整夾具到合適的角度,使工件在EP時產生的氣體容易散發。
⑹EP時間過長
根據工件的材質和工件表麵的粗糙度的不同,每個工件的EP時間也不相同,當工件EP到所需要的時間後,就要立刻停止。因為電解拋光是一個微觀整平作用,當工件表麵達到微觀的光亮平整後,零件表麵就會停止氧化,產生過腐蝕現象出現麻點
⑺電流過大
當零件在EP時,如果通過的零件電流過大,零件表麵的溶解狀態則大於零件表麵的氧化狀態,那麼零件表麵就會過分腐蝕,而產生腐蝕點。所以零件在EP的時候,一定要選擇好合適的電流(根據零件的材料、表麵積、和電解液所要求的電流密度)。
⑻零件EP前表麵的粗糙度
零件EP前的前處理工序對EP來說是相當重要的,特彆是零件孔壁和表麵的粗糙度,對於比較理想的EP效果而言,EP前的粗糙度*好控製在Ra5-10之間。
 
2.**
出現這種**現象的原因主要有以下幾種:
⑴人為因素
①操作人員在EP前裝夾零件的時候,零件與夾具之間冇有定位好,零件出現鬆動,特彆是在EP時,零件處於拋動狀態,零件出現鬆動後導致與夾具接觸點不緊密,或夾具的陰極針直接與零件接觸,造成短路而直接**。
②操作人員在裝夾好零件後,冇有對夾具進行短接測試,就直接EP,冇有做短接測試就不確定所裝夾的零件與夾具陰極部分是否接觸,當零件與陰極部分接觸時,就會把零件**。
所以,操作人員在操作時,一定要細心謹慎,當確保零件裝夾牢固並做短接測試後,才能進行EP。
⑵夾具因素
①    當夾具經過長時間使用後,夾具會有損傷,特彆是夾具與零件直接接觸的地方,當夾具接觸點出現凹凸不平時,導致在通電的時候零件接觸麵所承受的電流密度不同,電流大的地方,就會容易出現**。夾具必須經常保養和維修
②    夾具固定零件的定位不好,操作人員很難控製,特彆是在EP拋動的過程中,零件突然鬆動,就會**零件。
以上幾種原因,無論是人為的還是因為夾具造成的零件**都屬於可控製的**因素,
①    加強人員管理,強調操作人員在操作時必須認真仔細
②    夾具必須定期維修和檢查,發現夾具出現損傷應及時進行維修,以免下次生產時**零件。
公司至成立以來,以“誠信、合作、雙贏、發展”為經營宗旨,堅持“價格*優、用戶、信譽”的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。
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