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西安不鏽鋼加工鑽孔及注意事項(xiàng)

日期:2024-11-25 15:44
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摘要:
西安不鏽鋼加工鑽孔及注意事項(xiàng)
   在不鏽鋼工件上鑽孔常采用麻花鑽,對(duì)淬硬不鏽鋼,可用硬質(zhì)合金鑽頭,有條件時(shí)可用超硬高速鋼或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金鑽頭。鑽孔時(shí)扭矩和軸向力大,切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難,加工硬化加劇,鑽頭轉(zhuǎn)角處易磨損,鑽頭剛性差易產(chǎn)生振動(dòng)。因此要求鑽頭磨出分屑槽,修磨橫刃以減小軸向力,修磨成雙頂角以改善散熱條件。
鑽削不鏽鋼的典型鑽頭(即不鏽鋼群鑽)如圖4所示。
  
  

   圖3中L≈0.32d0,L/2>L1>L/3,R≈0.2d0,h=0.04d0,b≈0.04d0。使用這種鑽頭鑽削1Cr18Ni9Ti時(shí),對(duì) 20 mm、 25 mm、呾 mm三種直徑的鑽頭,采用n=105 r/min,f=0.32 mm/r、0.4 mm/r、0.56 mm/r、0.67 mm/r四種不同的進(jìn)給量,均可順利地?cái)嘈己团判肌?
還可采用不鏽鋼斷屑鑽頭(圖5)、S形硬質(zhì)合金鑽頭(圖6)、四刃帶鑽頭(圖7)及可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鑽。
   用不鏽鋼斷屑鑽頭(圖5)加工馬氏體不鏽鋼2Crl3時(shí),隻需磨出E-E處斷屑槽;而鑽削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不鏽鋼時(shí),還需加開A-A處斷屑槽。
   S形硬質(zhì)合金鑽頭的特點(diǎn)是:無(wú)橫刃,可減小軸向力50%;鑽心處前角為正值,刃口鋒利;鑽心厚度增大,提高了鑽頭剛性;有兩個(gè)噴切削液孔;圓弧形切削刃及排屑槽分布合理,便於切屑成小塊,以利排出。
   可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鑽的特點(diǎn)是:鑽頭前端不對(duì)稱裝有兩片凸三角形刀片,分屑切除孔的不同部分,能自動(dòng)定心,孔的直線性好,並且切入切出長(zhǎng)度短;刀片前刀麵上帶有多個(gè)坑狀斷屑槽,切削性能良好,尤其是斷屑可靠,切屑呈一致的碎卷屑;內(nèi)冷卻使切削液直接噴向鑽削加工表麵,改善冷卻效果,排屑非常通暢;特彆是可根據(jù)工件材料采用不同牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀片,切削速度達(dá)80~120m/min,鑽削非常輕快。
   鑽削不鏽鋼時(shí),經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鑽頭容易磨損、折斷,孔表麵粗糙,有時(shí)出現(xiàn)深溝而無(wú)法消除;
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