西安不鏽鋼材料為什麼難加工

一、加工硬化嚴重

在不鏽鋼中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的加工硬化現象*為突出。如奧氏體不鏽鋼硬化後的強度σb達1470~1960MPa，而且隨σb的提高，屈服極限σs升高;退火狀態的奧氏體不鏽鋼σs不超過的σb30%~45%，而加工硬化後達85%~95%。加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大;硬化層的硬度比原來的提高1.4~2.2倍。因為不鏽鋼的塑性大，塑性變形時晶格歪扭，強化係數很大;且奧氏體不夠穩定，在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體;再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。前一次進給或前一道工序所產生的加工硬化現象嚴重影響後續工序的順利進行。

二、切削力大

不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa，比45號鋼高25%。

三、切削溫度高

切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多;加上不鏽鋼的導熱係數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界麵上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

四、切屑不易折斷、易粘結

不鏽鋼的塑性、韌性都很大，絲錐加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明顯。

五、刀具易磨損

切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀麵產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使絲錐磨損加劇。

六、線膨脹係數大

不鏽鋼的線膨脹係數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產生熱變形，尺寸精度較難控製。