不鏽鋼板材在我國的產品上，普遍采用了不鏽鋼材料。在不鏽鋼產品當中，不鏽鋼材料化學因素影響強度特征,但*重要的和*基本的因素是其中添加的不同化學元素，主要是金屬元素。不同類型的不鏽鋼由於其化學成分的差異，不鏽鋼中厚板就有不同的強度特性。

(1)馬氏體型不鏽鋼:馬氏體型不鏽鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大範圍的不同的力學性能。馬氏體型不鏽鋼從大的方麵來區分，屬於鐵—鉻—碳係不鏽鋼.進而可分為馬氏體鉻係不鏽鋼和馬氏體鉻鎳係不鏽鋼。不鏽鋼材料化學因素影響強度特征,在馬氏體鉻係不鏽鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻鎳係不鏽鋼中添加鎳的強度特性如下所述。

馬氏體鉻係不鏽鋼在淬火—回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬度和抗拉強度。低碳馬氏體鉻不鏽鋼在退火條件下，當鉻含量增加時硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火後的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強度、硬度及二次硬化效果。不鏽鋼材料化學因素影響強度特征,在進行低溫淬火後，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少於1%。

在馬氏體鉻鎳係不鏽鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到*大硬度值。馬氏體型不鏽鋼的化學成分特征是，在0.1%----1.0%C，12%---27%Cr的不同成分組合基礎上添加鉬、鎢、釩和鈮等元素。由於組織結構為體心立方結構，因而在高溫下強度急劇下降。而在600℃以下，高溫強度在各類不鏽鋼中*高，蠕變強度也*高。

(2)鐵素體型不鏽鋼:據研究結果，當鉻含量小於25%時鐵素體組織會抑製馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強度下降;高於25%時由於合金的固溶強化作用，強度略有提高。不鏽鋼材料化學因素影響強度特征,鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進α’相、σ相和χ相的析出，並經固溶強化後其強度提高。但同時也提高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不鏽鋼強度的作用大於鉻的作用。