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不鏽鋼厚壁管的製作流程
日期：2024-11-24 22:13
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不鏽鋼厚壁管的製作流程
由於這種斜軋管機采用3個軋輥，因此一般稱之為三輥軋管機，而歐美各國則習慣稱它為阿塞爾軋管機。三輥軋機采用長芯棒軋管，軋輥的中間有突棱，高度為5.5～16mm,在軋製時實現主要的壓下，並可以實現較大的壓下量。在長芯棒上軋管可以獲得表麵光滑的不鏽鋼厚壁管，並且直徑和壁厚準確。
軋輥中心傾斜於軋製中心線，並傾斜於通過軋製中心線和軋輥中央所形成的平麵，當改變傾斜角時，軋製角和送進角均隨之改變，軋輥的直徑根據所軋鋼管的直徑選定。在蘇聯國立冶金工程設計院設計的三輥軋機上，軋製40mm～75mm的鋼管時，選擇的軋輥直徑為240mm ；軋製76mm～160mm的鋼管時，選擇的軋輥直徑為470mm ；當延伸係數為1.7～3.3時，軋管機允許鋼管以0.14～0.34m/s前進速度軋製。三輥軋管機主要用於生產厚壁的軸承管和其他壁厚為5～25mm或壁厚更大一些的不鏽鋼厚壁管。1939年5月，德國鋼管公司技術人員參觀Wooster鋼管廠時，軋管工藝 參數為：外徑38～76mm，平均壁厚6.3mm，延伸係數2，壁厚公差5%，小時產量3噸。
三輥軋管機也可以軋製關閉較薄（2.5mm以下）的鋼管，如法國Vallourec鋼管廠用它軋製56mm×2.4mm,長11米的鋼管。當Assel於1954年參觀德國Hilden鋼管廠時，就三輥軋機生產較薄壁鋼管的問題座談時指出，Vallourec鋼管廠是通過調整軋輥各短長度來實現軋製D/S-24的鋼管的。
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