西安不鏽鋼冷軋與熱軋的區(qū)彆

 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對(duì)鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋製主要以熱軋為主，冷軋隻用於生產(chǎn)小號(hào)型鋼和薄板。

一.冷軋

       是指在常溫下，經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。

       優(yōu)點(diǎn)：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截麵形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。 
       缺點(diǎn):  1.雖然成型過程中冇有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截麵內(nèi)仍然存在殘餘應(yīng)力，對(duì)鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響； 2.冷軋型鋼樣式一般為開口截麵，使得截麵的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差； 3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又冇有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

二.熱軋

        優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋製方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 
       缺點(diǎn):1.經(jīng)過熱軋之後，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘餘應(yīng)力。殘餘應(yīng)力是在冇有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截麵的熱軋型鋼都有這類殘餘應(yīng)力，一般型鋼截麵尺寸越大，殘餘應(yīng)力也越大。殘餘應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方麵都可能產(chǎn)生不利的作用。 
三.熱軋和冷軋的主要區(qū)彆是： 
    1、 冷軋成型鋼允許截麵出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼不允許截麵發(fā)生局部屈曲。 
    2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘餘應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截麵上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截麵上的殘餘應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱紮型鋼或焊接型鋼截麵上殘餘應(yīng)力分布是薄膜型。 
    3、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)於冷軋型鋼。

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