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常用不鏽鋼型號
日期：2024-11-25 02:24
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常用不鏽鋼型號
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常見的不鏽鋼型號常用數字符號表示，有200係列，300係列，400係列，它們是美國的表示方法，如201，202，302，303，304，316，410，420，430等，中國的不鏽鋼型號是用元素符號加數字表示，如1Cr18Ni9,0Cr18Ni9, 00Cr18Ni9,1Cr17,3Cr13,1Cr17Mn6Ni5N 等，數字表示相應的元素含量。二者的對應關係如下
鋼鐵，不鏽鋼中硫、磷元素的影響，
硫的影響 它在鋼中與鐵生成化合物硫化亞鐵，硫化亞鐵與鐵形成共晶體，它的熔點低，（985℃），當鋼材加熱到1000--2000℃進行軋製或鍛造時，沿晶界分布的Fe-FeS共晶體已經熔化，各晶粒間的連接被破壞，導致鋼材開裂，這種現象稱為熱脆性。因此鋼的含硫量不得超過0.05%。鋼中加入錳，可消除硫的影響。
磷的影響 磷也是有害雜質，磷部分溶解在鐵素體中形成固溶體，部分在結晶時形成脆性很大的化合物（Fe3P）,使鋼在室溫下（一般為100℃以下）的塑性和韌性急劇下降，這種現象稱為冷脆性，一般鋼中含磷量限製在0。04%以下。
所以硫磷含量是一很重要指標，碳素結構鋼和上等碳素結構鋼就是根據它劃分的，規定：硫，磷含量皆不超過０．０４％的鋼，稱為上等鋼；硫含量不超過０．０３％，磷含量不超過０．０３５％的鋼稱為**上等鋼；硫磷含量各不超過０．０２５％的鋼稱為特級質量鋼。如碳素結構鋼Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等硫磷含量都大於0.04%。（注：Q235指屈服點為235MPa的碳素結構鋼）。上等碳素結構鋼08、15F、20、85、60Mn等，硫磷含量都小於0.04%。（注：08表示含碳量約0.08%左右的上等碳素結構鋼）碳素工具鋼T8、T10、T13等的硫含量小於0.03%，磷含量小於0.035%，應屬於**上等鋼。（注：T是碳的意思，T10表示含碳量約1.0%的碳素工具鋼。）
，再如不鏽鋼302、303就是硫磷含量的不同，302的硫含量小於0.03%，磷含量小於0.035%；303的硫含量大於0.15%，磷含量小於0.2%。
| 中國牌號 | 美國牌號 | 碳含量% | 磷含量% | 硫含量 | |
| 1Cr18Ni9 | 302 | <0.15 | <0.015 | <0.03 | |
| Y1Cr18Ni9 | 303 | <0.15 | <0.2 | >0.15 | |
| 0Cr18Ni9 | 304 | <0.07 | <0.035 | <0.03 | |
| 00Cr18Ni9 | 304L | <0.03 | <0.035 | <0.03 | |
| 0Cr23Ni13 | 309S | <0.08 | <0.045 | <0.03 | |
| 0Cr25Ni20 | 310S | <0.08 | <0.035 | <0.03 | |
| 0Cr17Ni12Mo2 | 316 | <0.08 | <0.035 | <0.03 | |
| 316N | <0.08 | <0.035 | <0.03 | ||
| 00Cr17Ni14Mo2 | 316L | <0.03 | <0.035 | <0.035 | |
| 0Cr13Al | 405 | <0.08 | <0.04 | <0.03 | |
| 1Cr17 | 430 | <0.12 | <0.035 | <0.03 | |
| Y1Cr17 | 430F | <0.012 | <0.06 | >0.15 | |
| 1Cr12 | 403 | <0.15 | <0.04 | <0.03 | |
| 0Cr13 | 410S | <0.08 | <0.035 | <0.03 | |
| 1Cr13 | 410 | <0.15 | <0.035 | <0.03 | |
| 2Cr13 | 420 | 0.16—0.25 | <0.035 | <0.03 | |
| 3Cr13 | 420 | 0.26—0.35 | <0.035 | <0.03 | |
| 1Cr17Mn6Ni5N | 201 | <0.15 | <0.06 | <0.03 | |
| 1Cr18Mn8Ni5N | 202 | <0.15 | <0.06 | <0.03 | |
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不鏽鋼型號解釋
1. 不鏽鋼 指在大氣及弱腐蝕介質中耐蝕的鋼。腐蝕速率小於0.01mm/年的，認為是"完全耐蝕"；腐蝕速率小於0.1mm/年的，認為是"耐蝕"的。
2. 耐蝕鋼 指在各種強烈腐蝕介質中能耐蝕的鋼。
各種不鏽鋼的耐腐蝕性能
304 是一種通用性的不鏽鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。
301 不鏽鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。
302 不鏽鋼實質上就是含碳量更高的304不鏽鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。
302B 是一種含矽量較高的不鏽鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。
303和303Se 是分彆含有硫和硒的易切削不鏽鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不鏽鋼也用於製作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不鏽鋼具有良好的可熱加工性。
304L是碳含量較低的304不鏽鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至*少，而碳化物的析出可能導致不鏽鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
304N 是一種含氮的不鏽鋼，加氮是為了提高鋼的強度。
305和384 不鏽鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。
308 不鏽鋼用於製作焊條。
309、310、314及330 不鏽鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不鏽鋼的變種，所不同者隻是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至*少。330不鏽鋼有著特彆高的抗滲碳能力和抗熱震性．
316和317 型不鏽鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不鏽鋼。其中，316型不鏽鋼由變種包括低碳不鏽鋼316L、含氮的高強度不鏽鋼316N以及合硫量較高的易切削不鏽鋼316F。
321、347及348是分彆以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不鏽鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用於核動力工業的不鏽鋼，對鉭和鑽的合量有著一定的限製。
表麵加工等級、特征及用途
原麵：**** 熱軋後施以熱處理及酸洗處理的表麵。一般用於冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。
鈍麵：NO.2D 冷軋後經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表麵呈銀白色光澤，用於深衝壓加工，如汽車構件、水管等。
霧麵：NO.2B 冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表麵為適度之光亮者。由於表麵光滑，易於再研磨，使表麵更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機械性能的表麵處理後，幾乎滿足所有用途。
粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。
細砂：NO.4 用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比 NO.3細 用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。 #320 用320號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比 NO.4細 用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。
毛絲麵HAIRLINE：HL NO.4 經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品（細分 150-320號）。主要用於建築裝飾，電梯，建築物的門、麵板等。 亮麵：BA 經冷軋後施以光亮退火，並經過平整得到的產品。表麵光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡麵的表麵。用於家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。
產品特性及用途
SUS304： 具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,衝壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象,無磁性。廣泛用於家庭用品（1、2類餐具）、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。
SUS304L： 奧氏體基本鋼種，用途*為廣泛；耐蝕性和耐熱性優良；低溫強度和機械性能優良；單相奧氏體組織，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196--800℃）。
SUS304Cu： 以17Cr-7Ni-2Cu為基本組成的奧氏不鏽鋼；成形性優良，特彆是拔絲和抗時效裂紋性好；--耐腐蝕性與304相同。
SUS316： 耐蝕性和高溫強度特彆好，可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無磁性。適於海水用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生產設備、照相、食品工業、沿海設施
