本標(biāo)準(zhǔn)與ASTM A789M-05b《一般用途無(wú)縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管》、ASTM A790M—05a《無(wú)縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管》的一致性程度為非等效。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B為資料性附錄

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn),奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn) 規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐腐蝕的奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.4 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  ***氧化容量法測(cè)定錳量

GB/T223.11 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  過(guò)硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量

GB/T223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  變色酸光度法測(cè)定鈦量

GB/T223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  硫代硫酸鈉分離一碘量法測(cè)定銅量

GB/T223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T223.23 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量

GB/T223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量

GB/T223.26 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鉬量

GB/T223.28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  a-安息香肟重量法測(cè)定鉬量

GB/T223.36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量

GB/T223.43 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  鎢量的測(cè)定

GB/T223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  重碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量

GB/T223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  管式爐內(nèi)燃:燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T223.69 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  管式爐內(nèi)燃:燒后氣體容量法測(cè)定碳含量

GB/T228    金屬材料  室溫拉伸試驗(yàn)方法 （GB/T 228—2002 ，eqv ISO 6892:1998〕

GB/T 230.1  金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）(GB/T 230.1—2004 ISO 6508-1999）

GB/T 230.1  金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法（GB/T231.1-2002， eqv ISO 6506-1999)

GB/T241     金屬管 液壓試驗(yàn)方法

GB/T242     金屬管 擴(kuò)口試驗(yàn)方法 （GB/T242-2007 ,ISO 8493：1998，IDT）   

GB/T246     金屬管 壓扁試驗(yàn)方法 （GB/T246-2007 ,ISO 8493：1998，IDT）

GB/T2102    鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)

GB/T4338    高溫拉伸試驗(yàn)（GB/T4338-2006 ,ISO 783：1999，MOD）

GB/T5777    無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

GB/T6401-1986 鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中a-相面積含量金相測(cè)定法

GB/T7735   鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法（GB/T 7735-2004，ISO 9304：1989，MOD）

GB/T11170  不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法

GB/T17395  無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T20066  鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066-2006，ISO 14284：1996，IDT）

GB/T20123  鋼鐵總碳硫量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）（GB/T 20123-2006,ISO 15350：2000，IDT）

GB/T20124  鋼鐵氮含量的測(cè)定 喋血錢(qián)塘江熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）（GB/T 20124-2006,ISO 15351：1999，IDT）

GB/T20878  不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分

3 GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)訂貨,內(nèi)容

按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

交貨狀態(tài)；

產(chǎn)品名稱；

鋼的牌號(hào)；

尺寸規(guī)格（外徑×壁厚，單位為毫米)

訂購(gòu)的數(shù)量；

選擇性要求(尺寸精度級(jí)別)

其他特殊要求。

4  GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)尺寸、外形及重量

4.1  外徑和壁厚

4.1.1 鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁厚(S)應(yīng)符合GB/T 17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T 17395中規(guī)定以外尺寸的鋼管。

4.1.2 鋼管公稱外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)合同中未注明不銹鋼管尺寸允許偏差級(jí)別時(shí)，不銹鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級(jí)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的不銹鋼管。

4.2長(zhǎng)度

4.2.1 通常長(zhǎng)度   鋼管一般以通常長(zhǎng)度交貨，通常長(zhǎng)度為3000mm?12000mm

4.2.2 定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度不銹鋼管或其他特定長(zhǎng)度要求的不銹鋼管。定尺和倍尺總長(zhǎng)度一般應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差為+15mm，每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留切口余量5mm?1mm。

4.3 彎曲度

鋼管的彎曲度應(yīng)符合如下規(guī)定：

壁厚 ≤15mm 時(shí)，不銹鋼管的彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m；

壁厚 15mm?30mm時(shí)，不銹鋼管的彎曲度應(yīng)不大于2.0mm/m；

壁厚 ＞30mm時(shí), 不銹鋼管的彎曲度應(yīng)不大于3.0而3.0mm/m。

不銹鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。

4.5  端頭外形  不銹鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直,并應(yīng)**切口毛刺。

5 GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求

5.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

5.1.2 不銹鋼管應(yīng)進(jìn)行成品化學(xué)成分分析，成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

5.2.1 鋼的冶煉方法  鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或電渣重焙法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他冶煉方法。

5.2.2 不銹鋼管的制造方法 鋼管應(yīng)采用熱乳（熱擠壓）或冷拔（軋）無(wú)縫生產(chǎn)工藝制造。

5.3 交貨狀態(tài)

5.3.1 不銹鋼管應(yīng)經(jīng)熱處理并酸洗交貨。經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理的鋼管，可不經(jīng)酸洗交貨。不銹鋼管的推薦熱處理制度見(jiàn)表3。經(jīng)供雙方協(xié)商,并在合同中注明，鋼管可采用表3規(guī)定以外的其他熱處理制度。

5.3.2 根據(jù)需方要求，并在合同中注明，不銹鋼管也可以冷加工狀態(tài)交貨，其彎曲度、力學(xué)性能、工藝性能、金相組織由供需雙方協(xié)商。

5.4  力學(xué)性能 熱處理狀態(tài)交貨不銹鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

5.4.2 壁厚大于等于17mm的不銹鋼管應(yīng)進(jìn)行布氏或洛氏硬度試驗(yàn)，不銹鋼管的硬度值應(yīng)符合表3的規(guī)定。

5.5 液壓試驗(yàn)

不銹鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按公式計(jì)算，*大試驗(yàn)壓力為20MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10S，不銹鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

P=2 SR/D

式中：

P--試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；

S--鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm)；

R--允許應(yīng)力，為表3規(guī)定的Rp0.2值的50%，單位為牛頓每平方毫米

D--鋼管的公稱外徑，單位為毫米。

供方可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗(yàn)。用渦流探傷時(shí)，對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735中驗(yàn)收等級(jí)A的規(guī)定；用超聲波探傷時(shí)，對(duì)比樣管縱向刻槽深度等級(jí)應(yīng)符合GB/T 5777中驗(yàn)收等級(jí)L4的規(guī)定。

5.7 擴(kuò)口試驗(yàn)

公稱外徑不大于150mm、壁厚不大于10mm的不銹鋼管應(yīng)做擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂心錐度為60°， 擴(kuò)口后試樣的外徑*小擴(kuò)口率為10%，擴(kuò)口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫和裂口。

5.8 表面質(zhì)量

不銹鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。這些缺陷應(yīng)完全**，**深度應(yīng)不超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差，清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的*小值。不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。

5.9 金相檢驗(yàn)

熱處理狀態(tài)下成品鋼管的金相組織應(yīng)為奧氏體和鐵素體，奧氏體含量應(yīng)為40%?60%。

6GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)

6.1 檢查和驗(yàn)收:不銹鋼管的檢查和驗(yàn)收有供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。

6.2 組批規(guī)則:不銹鋼管按批檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的不銹鋼管組成，每批不銹鋼管的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)如下規(guī)定：不銹鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T2102規(guī)定。不銹鋼管的包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定.