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2205雙相不銹鋼機械性能和耐腐蝕性能
日期：2024-11-26 02:03
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摘要：
2205雙相不銹鋼機械性能和耐腐蝕性能
2205 合金( UNS S32305/S31803 )是由22%鉻，3%鉬及5-6%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗協強腐蝕能力。與316L 和317L 奧氏體不銹鋼相比，2205 合金在抗蝕損斑及裂縫方面的性能 更優越，它具有很高的抗腐蝕能力，與奧氏體相比，它的熱膨脹系數更低，導熱性 更高。與奧氏體不銹鋼相比，它的耐壓強度是其兩倍，與316L 和317L 相比，設計者可以減輕其重量，其成本也更低。
這種合金特別適用于—50F/+600F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度.
2205雙相不銹鋼應用領域
1、壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。
2、石油天然氣管道、熱交換器管件。
3、 污水處理系統。
4、紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。
5、 高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。
6、輪船或卡車的貨物箱
7、食品加工設備
2205雙相不銹鋼應用領域
1、壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。
2、石油天然氣管道、熱交換器管件。
3、 污水處理系統。
4、紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。
5、 高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。
6、輪船或卡車的貨物箱
7、食品加工設備
一般抗腐蝕是由于其較高的鉻鉬及氮含量,2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L局部抗腐蝕，2205中鉻、鉬及氮的含量使其在腐蝕性及酸性的溶液中, 對銹斑及裂隙腐蝕具有很強的抵抗能力。在含2000ppm 氯化物的硫磺酸溶液中等腐蝕曲線4 mpy (0.1 mm/yr)
不銹鋼的復式微觀結構有助于提高其抗應力裂隙腐蝕的能力。在一定的溫度、壓強、氧氣及氯化物存在的情況下,氯化物應力腐蝕的現象會發生。因為這些條件不宜控制。304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。
2205合金的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕抗疲勞強度。主要應用于具有較強腐蝕性的環境中。 采用AvestaPolarit 蝕損電池測得1M NaCl 中蝕損臨界溫度。
在10% FeCl3•6H2O中的裂縫腐蝕臨界溫度濕處理磷酸中的一般腐蝕
2205 的化學成分在經過1040/1080C固熔退火處理后,理想的微觀結構為50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度高于2000F ,可能會導致鐵酸鹽成分的增加。像其他的復式不銹鋼一樣,2205 合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300F和1800F之間析出,在1600F溫度下,其析出速度*快。因此,我們需對2205 進行試驗,試驗參考ASTM A 923.
我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應整體受熱,應在1750F到2250F的溫度范圍內進行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會發生斷裂。低于1700°F時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進行完后,應立即對其在*低為1900F的溫度下進行固熔退火,并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力解除,但如果必須這樣做,材料應在*低為1900F的溫度下進行固熔退火,然后迅速冷卻,進行水淬火。
