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不銹鋼厚壁管胚料在冶煉過程中注意事項
日期：2024-11-26 08:30
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不銹鋼厚壁管胚料在冶煉過程中注意事項
不銹鋼厚壁管材料可以制成各種各樣的形狀和尺寸，而這種合金鋼用于商業(yè)的形態(tài)幾乎是無限的。某些合金鋼如鐵素體類不銹鋼和雙相不銹鋼在成形上有一定的限制， 但就整體而言幾乎任何可以想像的形狀都可以通過鑄造，熱加工和冷加工等各種工藝生產(chǎn)出來。
澆鑄后的鋼就要進行各種熱加工過程，使其減小到接近*終的尺寸。這些熱加工包括熱軋、鍛壓或者擠壓。很多不銹鋼厚壁管可以在進行合適的熱處理和酸洗后在熱軋狀態(tài)下使用，也有很多品種進一步通過冷軋來減薄，為了生產(chǎn)很薄的板[厚度小于0.25mm(0.01in)]，經(jīng)常用一種Sendzimir軋機，這種軋機可以得到很大的軋下量(高達80%).從而減少或者不需要中間退火處理。焊絲用標淮的拔絲過程和用商業(yè)潤滑劑進行生產(chǎn)。焊絲必須仔細地、疋確地清洗，以防止焊接時產(chǎn)生污染。在極端情況下，焊絲可以軋到需要的直徑以避免拔絲時可能產(chǎn)生的表面折皺，而表面折皺有可能裹卷臟物。
在上世紀70年代初期，由于引人了氬-氧脫碳（AOD)和真空-氧脫碳 (VOD)工藝而使不銹鋼厚壁管的熔煉產(chǎn)生了**性變化在電弧爐中進行預(yù)熔煉，然后把熔融的鋼液轉(zhuǎn)送人精煉罐，此時熔融鋼液可以含質(zhì)量分數(shù)為1.5%～2%的碳。在AOD過程中將氬和氧的混合氣吹人熔融的鋼液中.氧和碳結(jié)合成一氧化碳從鋼液中逸出。控制氬-氧混合氣的吹入通以達到要求的碳含量。而VOD過程也類似，只是不需要氬氣作為氣體載體.而把氧直接吹人熔液，目前采用這些過程生產(chǎn)低碳不銹鋼[w(C) <0.04% ]已經(jīng)常規(guī)化了。作為一個附加的效益，這些過程也大大降低了殘余硫的質(zhì)撖分數(shù)，使其低到0.001%。在精煉之后熔融鋼液可以注人鑄模或直接傳送到連鑄機。在后者，鋼可以直接鑄成板坯， 一般是13～25cm厚（5～10in),可以寬到2m(6in)。自上世紀80年代，連鑄技術(shù)發(fā)展很快.已廣泛用于生產(chǎn)厚板和薄板坯料。
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詳情參考：http://www.sz-kyzs.com
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