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鐵素體不銹鋼的焊接工藝
日期：2024-11-26 01:05
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摘要：
鐵素體不銹鋼的焊接工藝
鐵素體不銹鋼的鋼號(hào)有0Cr13A1、1Cr17、1Cr28、0Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。
鐵素體不銹鋼焊接工藝如下：
⑴焊接性
鐵素體不銹鋼焊接時(shí)，因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)晶粒急劇長(zhǎng)大、475℃脆性和σ相析出不只惹起接頭脆化，并且也使冷裂傾向加大。在溫度高于1000℃的熔合線鄰近疾速冷卻時(shí)會(huì)發(fā)生晶間侵蝕，但經(jīng)650～850℃加熱并隨后緩冷就可以加以消弭。
因?yàn)殍F素體鋼在加熱和冷卻進(jìn)程中不發(fā)作相變，所以晶粒長(zhǎng)大今后，不克不及經(jīng)過(guò)熱處置來(lái)細(xì)化。
⑵焊接工藝
1）焊接時(shí)將焊件預(yù)熱100～150℃，含鉻量越高，預(yù)熱溫度越高。
2）可辨別選用鉻不銹鋼焊條或鉻鎳奧氏體焊條。采用鉻鎳奧氏體焊條時(shí)，可不進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處置。
焊接鐵素體不銹鋼用焊條，見(jiàn)下表。
焊接鐵素體不銹鋼用焊條
| 鋼種 | 對(duì)接頭性能要求 | 選用焊條 | 預(yù)熱及焊后熱處理 | |
| 型號(hào) | 牌號(hào) | |||
| 1Cr17 | | E0-17-16 | G302 | 焊前預(yù)熱120~200℃，焊后750~800℃回火 |
| Cr17Ti | E0-17-15 | G307 | ||
| Cr17 | | E0-19-10-15 | A107 | 不預(yù)熱，不熱處理 |
| 0Cr17Ti | —— | —— | ||
| 1Cr17Mo2Ti | E0-18-12Mo2-15 | A207 | ||
| 1Cr25Ti | | E1-23-13-15 | A307 | 不預(yù)熱，焊后760~780℃回火 |
| 1Cr28 | | E2-26-21-16 | A402 | 不預(yù)熱，不熱處理 |
| 1Cr28Ti | E2-26-21-15 | A407 | ||
3）采用小的焊接線能量，不擺動(dòng)焊接。多層焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度高于150℃。不宜連續(xù)施焊。
4）焊后進(jìn)行750～800℃的回火處理，目的是改善塑性，提高耐腐蝕性。回火后快冷，可防止出現(xiàn)σ相及475℃脆性。
對(duì)于超低碳高鉻鐵素體不銹鋼，如00Cr26Mo1、00Cr30Mo，目前還沒(méi)有專用焊條，可采用E1-23-13-26（A302）、E2-26-21-16（A402）焊條進(jìn)行焊接。
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