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西安不銹鋼加工對刀具的要求

日期:2024-11-25 23:50
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摘要:
西安不銹鋼加工對刀具的要求
硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性,制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口,在切削過程中切屑易變形,切削輕快,切屑不容易粘刀,所以在一般情況下,用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片,它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆,不易刃磨,易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好,在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨,但它的脆性較大,不耐沖擊、振動,一般作不銹鋼精車用刀具。
刀具材料的切削性能關系著刀具的耐用度和生產率,刀具材料的工藝性影響著刀具本身的制造與刃磨質量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的刀具材料,如YG類硬質合金,*好不要選用YT類硬質合金,尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應**避免選用YT類硬質合金,因為不銹鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用,切屑容易把合金中的Ti帶走,促使刀具磨損加劇。生產實踐表明,選用YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工不銹鋼具有較好的加工效果.
1. 前角的選擇 o=15°~20°*為合適。?從切削熱的產生和散熱方面說,增大前角可減小切削熱的產生,切削溫度不致于太高,但前角過大則因刀頭散熱體積減小,切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件,切削溫度有可能降低,但前角國小,則切削變形嚴重,切削產生的熱量不易散掉。實踐表明,取前角
2. 后角的選擇 粗加工時,對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高,則應取較小的后角;精加工時,其刀具磨損主要發生在切削刃區和后刀面上,對于不銹鋼這種易出現加工硬化的材料,其后刀面摩擦對加工表面質量及刀具磨損影響較大,合理的后角應為:加工奧氏體不銹鋼(185HB以下),其后角可取6°~8°;加工馬氏體不銹鋼(250HB以上),其后角取6°~8°;加工馬氏體不銹鋼(250HB以下),其后角為6°~10°為宜。
3. 刃傾角的選擇 s45°~75°?s,通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平面時,應采用大刃傾角刀具:應取?刃傾角的大小和方向,確定了流屑的方向,合理選擇刃傾角
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