摘要：<span style="font-family:宋體;">不銹鋼加工對刀具的要求</span> <p> <span>1、</span><span style="font-family:宋體;">不銹鋼加工對刀具的基本要求</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">對刀具幾何參數的要求</span> <span style="font-family:宋體;">加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">對刀具切削部分表面粗糙度的要求</span> <span style="font-family:宋體;">提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。<span style="font-family:宋體;">不銹鋼加工對刀具的要求，</span>與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">對刀桿材料的要求</span> <span style="font-family:宋體;">加工不銹鋼時，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應采用強度較高的材料來制造刀桿，如采用調質處理的</span><span>45</span><span style="font-family:宋體;">號鋼或</span><span>50</span><span style="font-family:宋體;">號鋼。</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">對刀具切削部分材料的要求</span> <span style="font-family:宋體;">加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由于高速鋼只能在</span><span>600</span><span style="font-family:宋體;">°</span><span>C</span><span style="font-family:宋體;">以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。<span style="font-family:宋體;">不銹鋼加工對刀具的要求，</span>由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">硬質合金分鎢鈷合金</span><span>(YG)</span><span style="font-family:宋體;">和鎢鈷鈦合金</span><span>(YT)</span><span style="font-family:宋體;">兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。<span style="font-family:宋體;">不銹鋼加工對刀具的要求，</span>鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振動，一般作不銹鋼精車用刀具。</span><span> <br /> 2、</span><span style="font-family:宋體;">刀具材料牌號的選擇</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">刀具材料的切削性能關系著刀具的耐用度和生產率，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的制造與刃磨質量。<span style="font-family:宋體;">不銹鋼加工對刀具的要求，</span>宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的刀具材料，如</span><span>YG</span><span style="font-family:宋體;">類硬質合金，*好不要選用</span><span>YT</span><span style="font-family:宋體;">類硬質合金，尤其是在加工</span><span>1Gr18Ni9Ti</span><span style="font-family:宋體;">奧氏體不銹鋼應**避免選用</span><span>YT</span><span style="font-family:宋體;">類硬質合金，因為不銹鋼中的鈦</span><span>(Ti)</span><span style="font-family:宋體;">和</span><span>YT</span><span style="font-family:宋體;">類硬質合金中的</span><span>Ti</span><span style="font-family:宋體;">產生親合作用，切屑容易把合金中的</span><span>Ti</span><span style="font-family:宋體;">帶走，促使刀具磨損加劇。<span style="font-family:宋體;">不銹鋼加工對刀具的要求，</span>生產實踐表明，選用</span><span>YG532</span><span style="font-family:宋體;">、</span><span>YG813</span><span style="font-family:宋體;">及</span><span>YW2</span><span style="font-family:宋體;">三種牌號材料加工不銹鋼具有較好的加工效果（見附表）。</span> </p> <p> <span style="font-family:宋體;">三種硬質合**號的性能比較</span><span> </span> </p> <div align="center"> <table style="width:100%;" border="1" cellpadding="0" width="100%"> <tbody> <tr> <td> <p> <span style="font-family:宋體;">牌號</span><span> </span> </p> </td> <td> <p> <span style="font-family:宋體;">密度</span><span><br /> g/cm3 </span> </p> </td> <td> <p> <span style="font-family:宋體;">抗彎強度</span><span><br /> Mpa </span> </p> </td> <td> <p> <span style="font-family:宋體;">硬度</span><span><br /> HRA </span> </p> </td> <td width="250"> <p> <span style="font-family:宋體;">性能即用途</span><span> </span> </p> </td> <td> <p> <span style="font-family:宋體;">相當于</span><span><br /> ISO </span> </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> <span>YG532 </span> </p> </td> <td> <p> <span>14 </span> </p> </td> <td> <p> <span>≥1760 </span> </p> </td> <td> <p> <span>≥91.5 </span> </p> </td> <td width="250"> <p> <span style="font-family:宋體;">紅硬性高，韌性好，抗粘能力強，適用于奧氏體、馬氏體不銹鋼、無磁鋼、高溫合金鋼等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高，高溫性好，被加工工件表面質量高。</span><span> </span> </p> </td> <td> <p> <span>K10~K20<br /> M20 </span> </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> <span>YG813 </span> </p> </td> <td> <p> <span>14.05~14.1 </span> </p> </td> <td> <p> <span>≥1570 </span> </p> </td> <td> <p> <span>≥91 </span> </p> </td> <td width="250"> <p> <span style="font-family:宋體;">耐磨性好，有較高的抗彎強度和抗粘結能力，適于高溫合金鋼；對容易產生加工冷作硬化現象的奧氏體不銹鋼、高錳鋼等，加工效果優于</span><span>YW2</span><span style="font-family:宋體;">。</span><span> </span> </p> </td> <td> <p> <span>K10~K20<br /> M20 </span> </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> <span>YW2 </span> </p> </td> <td> <p> <span>12.4~13.5 </span> </p> </td> <td> <p> <span>≥1320 </span> </p> </td> <td> <p> <span>≥90.5 </span> </p> </td> <td width="250"> <p> <span style="font-family:宋體;">使用強度高，紅硬性較好，能承受較大的沖擊載荷。適用于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等材料的粗、精加工。</span><span> </span> </p> </td> <td> <p> <span>M20</span> </p> </td> </tr> </tbody> </table> </div> <p> <span>3、</span><span style="font-family:宋體;">刀具幾何參數的選擇</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">前角的選擇</span> <span style="font-family:宋體;">從切削熱的產生和散熱方面說，增大前角可減小切削熱的產生，切削溫度不致于太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低，但前角過小，則切削變形嚴重，切削產生的熱量不易散掉。實踐表明，取前角</span><span>go=15</span><span style="font-family:宋體;">°</span><span>~20</span><span style="font-family:宋體;">°*為合適。</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">后角的選擇</span> <span style="font-family:宋體;">粗加工時，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高，則應取較小的后角；精加工時，其刀具磨損主要發生在切削刃區和后刀面上，對于不銹鋼這種易出現加工硬化的材料，其后刀面摩擦對加工表面質量及刀具磨損影響較大，合理的后角應為：加工奧氏體不銹鋼</span><span>(185HB</span><span style="font-family:宋體;">以下</span><span>)</span><span style="font-family:宋體;">，其后角可取</span><span>6</span><span style="font-family:宋體;">°</span><span>~8</span><span style="font-family:宋體;">°；加工馬氏體不銹鋼</span><span>(250HB</span><span style="font-family:宋體;">以上</span><span>)</span><span style="font-family:宋體;">，其后角取</span><span>6</span><span style="font-family:宋體;">°</span><span>~8</span><span style="font-family:宋體;">°；加工馬氏體不銹鋼</span><span>(250HB</span><span style="font-family:宋體;">以下</span><span>)</span><span style="font-family:宋體;">，其后角為</span><span>6</span><span style="font-family:宋體;">°</span><span>~10</span><span style="font-family:宋體;">°為宜。</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">刃傾角的選擇</span> <span style="font-family:宋體;">刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角</span><span>ls</span><span style="font-family:宋體;">，通常取</span><span>-10</span><span style="font-family:宋體;">°</span><span>~20</span><span style="font-family:宋體;">°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平面時，應采用大刃傾角刀具：應取</span><span>ls45</span><span style="font-family:宋體;">°</span><span>~75</span> </p> <p> <span>4、</span><span style="font-family:宋體;">切削用量的選擇</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">為了抑制積屑瘤和鱗刺的產生，提高表面質量，用硬質合金刀具進行加工時，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，一般推薦切削速度</span><span>Vc=60~80m/min</span><span style="font-family:宋體;">，切削深度為</span><span>ap=4~7mm</span><span style="font-family:宋體;">，進給量</span><span>f=0.15~0.6mm/r</span><span style="font-family:宋體;">為宜。</span> </p> <p> <span></span> </p>