摘要：<div>影響冷軋<a href="http://www.sz-kyzs.com">304不銹鋼管</a>的因素有哪些</div> <div>冷軋不銹鋼帶生產工藝技術冷軋304不銹鋼管生產工藝技術，冷軋機的類型軋制不銹鋼這種高合金、高硬度及冷軋加工硬化傾向大的材料，而且要求軋制達到高效率、高精度，必須使用剛性大的軋機。*初，不銹鋼冷軋多采用四輥可逆式軋機。四輥軋 機雖然工作輥、支撐輥直徑大，牌坊也很大，但是軋機的剛性不足，軋制精度不高。針對這種情況逐漸開發出了MKW偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等多輥軋機。</div> <div>　　影響冷軋304不銹鋼管的因素， 摩擦系數(軋制潤滑劑) 摩擦系數(軋制潤滑劑)不銹鋼冷軋機必須使角軋制潤滑劑，特別是在多輥軋機(十二輥、二十輥軋機)上軋制 時。其目的有兩個：一是工藝潤滑，減小軋輥和鋼帶接觸面上的摩擦系數，減小軋制壓力和所需的傳動動力，改善產品的表面狀態;二是冷卻軋輥和鋼帶，將軋制過程中產生的變 形熱帶走，使軋機處于正常工作狀態。軋輥和鋼帶的摩擦系數因潤滑油的種類和潤滑方式而不同，與軋輥、鋼帶的表面狀態 以及軋制溫度、軋制速度、壓下率等條件有關，通常在 0.04～0.15 之間。</div> <div>　　前后張力不同的軋機、不同的材料及不同的304不銹鋼管產品規格，設定不同的前后張力。*大單位張力值 一般在(0.3～0.5)&delta;s值的范圍內。采用二十輥森吉米爾軋機軋制Ni-Cr系不銹鋼帶的張力為390~490MPa;軋制鉻系不銹鋼帶的張力為295~390MPa。一般在道次軋制時，因酸洗機組等的卷取張力較小，因此不能用大張力，以免造成帶卷層間錯動而擦傷表面。在以后的 道次中可以施加大張力軋制，根據軋制品種和規格，或前張力大于后張力，或后張力大于前張力。當軋制鐵素體不銹鋼帶，軋后采用罩式爐退火時，成品道次的單位張力應適當減小一 些，以防止退火中產生粘結。在焊縫過軋輥時，張力也應適當減小一些。</div> <div>　　軋制速度軋制速度的變化會對軋輥和鋼帶間的摩擦系數有影響，從而影響軋制壓力和鋼帶厚度。高軋制速度要求熱軋帶坯有完全良好的性能，因為對材料上的某些缺陷，高速軋制時 比在較低軋速時會產生更多的影響，導致軋制設備及產品產生較大的損害。因此，安排道次軋制時應用較低的軋制速度，以便對軋制的鋼帶做準確的檢查，并記錄下影響高速 軋制的缺陷的位置。從**道開始，才在利用軋機電動機能力和帶鋼張力的條件下，提高軋制速度并減速通過有缺陷的部分。</div> <div>　　軋輥冷軋304不銹鋼管機使用的軋輥必須有高的硬度、強度和耐磨性，同時還必須有一定的韌性。多輥冷軋機 使用的軋輥材質為高鉻鋼和高速鋼。不同部位的輥子應選擇不同成分的鋼。 為保證冷軋產品 的表面質量，對工作輥的表面有嚴格的要求，不僅要有一定的粗糙度，而且不得有任何肉眼 可見的缺陷(裂紋、壓坑、壓痕、研磨紋、螺旋紋等)。軋輥在使用前要經過細致研磨和檢 查。在軋制過程中還要勤檢查，發現問題立即換輥。所以軋制不銹鋼帶時換輥很頻繁，一般每軋一卷要換一次工作輥，有時則要換數次。</div> <div>　　壓下制度壓下制度包括對軋制道次、壓下量及軋程等的規定。壓下制度應根據軋機的特點(軋機 機型、主電機功率、軋制壓力、軋輥硬度、工藝潤滑、卷取電機功率及張力等)確定，同時隨軋制304不銹鋼管產品品種、尺寸及熱處理質量等變化。合理的壓下制度對提高軋制效率、產品質量及降低消耗量具有重要意義。</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來，以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發展&rdquo;為經營宗旨，堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考：<span><a href="http://www.sz-kyzs.com">http://www.sz-kyzs.com</a></span></div> <div>&nbsp;</div>