摘要：<div><a href="http://www.sz-kyzs.com/timemodel/secondctg/2013-10-26/3147514/1.html ">不銹鋼焊接</a>時的注意要點</div> <div>1、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必需停止300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處置。若焊件不能停止焊后熱處置，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。</div> <div>　　2、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備資料。鉻不銹鋼焊接性較差，應留意焊接工藝、熱處置條件及選用適宜電焊條。</div> <div>　　3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而恰當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時，應停止200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處置。若焊件不能停止熱處置，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。</div> <div>　　4、鉻鎳<a href="http://www.sz-kyzs.com/timemodel/secondctg/2013-10-26/3147514/1.html ">不銹鋼焊條</a>具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，普遍應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。</div> <div>　　5、鉻鎳不銹鋼焊接時，遭到反復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。</div> <div>　　6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。</div> <div>　　7、焊條運用時應堅持枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低氫型應經200-250℃枯燥1小時(不能屢次反復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，避免焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。</div> <div>　　8、為避免由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來，以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發展&rdquo;為經營宗旨，堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。<br /> &nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考：<a href="http://www.sz-kyzs.com/">http://www.sz-kyzs.com</a></div> <div>&nbsp;</div>