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西安不銹鋼加工的刀具參數
日期：2024-11-25 22:43
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摘要：<div>西安不銹鋼加工的刀具參數 <br />
1）前角 0：不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。 <br />
車削各種不銹鋼的前角大致為12°～30°。對馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼，前角應取較小值；對未經調質處理或調質后硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜采用較大的前角。 <br />
高速鋼銑刀取 n=10°～20°，硬質合金銑刀取 n=5°～10°；鉸刀一般取 0=8°～12°；絲錐一般取 0=15°～20°(機用)或 0=20°(手用)。 <br />
2）后角 0：加大后角能減小后刀面與加工表面的摩擦，但會使切削刃的強度和散熱能力降低。后角的合理值取決于切削厚度，切削厚度小時，宜選較大后角。 <br />
不銹鋼車刀或鏜刀通常取 0=10°～20°(精加工)或 0=6°～10°(粗加工)；高速鋼端銑刀取 0=10°～20°，立銑刀取 0=15°～20°；硬度合金端銑刀取 0=5°～10°，立銑刀取 0=12°～16°；鉸刀和絲錐取 0=8°～12°。<br />
<br />
圖1 雙刃傾角斷屑車刀<br />
3）主偏角 r、副偏角 ′r，和r ：減小主偏角可增加刀刃工作長度，有利于散熱，但在切削過程中使徑向力加大，容易產生振動，常取 r=45°～75°，若機床剛性不足，可適當加大。副偏角常取 ′r=8°～15°。為了加強刀尖，一般應磨出 =0.5～1.0 mm的刀尖圓弧。 <br />
4）刃傾角 s：為了增加刀尖強度，刃傾角一般取 s=-8°～-3°，斷續切削時取較大值 s=-15°～-5°。 <br />
生產實踐中，為了加大切屑變形，提高刀尖強度與散熱能力，采用雙刃傾角車刀，取得了良好的斷屑效果，也加寬了斷屑范圍，如圖1所示。刃傾角 s1≥0°，**刃傾角在接近刀尖部位， s2≈-20°，**刃傾角的刀刃長度l s2。≈ap/3。 <br />
當雙刃傾角車刀的 0=20°、 0=6°～8°、 r=90°或75°、倒棱前角 01=-10°、r =0.15～0.2 mm時，在Vc=80～100 m/min、f=0.2～0.3 mm/r、ap=4～15 mm的條件下切削，斷屑效果良好，刀具耐用度高。 <br />
要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具磨鈍標錐VB為加工一般材料的1/2<br />
<span style="color: #993300">公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發展”為經營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。<br />
029—88633755<br />
</span>詳情參考：<a href="http://www.sz-kyzs.com/"><font color="#3c3c3c">http://www.sz-kyzs.com</font></a></div>
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西安不銹鋼加工的刀具參數
1）前角 0：不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車削各種不銹鋼的前角大致為12°～30°。對馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼，前角應取較小值；對未經調質處理或調質后硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜采用較大的前角。
高速鋼銑刀取 n=10°～20°，硬質合金銑刀取 n=5°～10°；鉸刀一般取 0=8°～12°；絲錐一般取 0=15°～20°(機用)或 0=20°(手用)。
2）后角 0：加大后角能減小后刀面與加工表面的摩擦，但會使切削刃的強度和散熱能力降低。后角的合理值取決于切削厚度，切削厚度小時，宜選較大后角。
不銹鋼車刀或鏜刀通常取 0=10°～20°(精加工)或 0=6°～10°(粗加工)；高速鋼端銑刀取 0=10°～20°，立銑刀取 0=15°～20°；硬度合金端銑刀取 0=5°～10°，立銑刀取 0=12°～16°；鉸刀和絲錐取 0=8°～12°。
圖1 雙刃傾角斷屑車刀
3）主偏角 r、副偏角 ′r，和r ：減小主偏角可增加刀刃工作長度，有利于散熱，但在切削過程中使徑向力加大，容易產生振動，常取 r=45°～75°，若機床剛性不足，可適當加大。副偏角常取 ′r=8°～15°。為了加強刀尖，一般應磨出 =0.5～1.0 mm的刀尖圓弧。
4）刃傾角 s：為了增加刀尖強度，刃傾角一般取 s=-8°～-3°，斷續切削時取較大值 s=-15°～-5°。
生產實踐中，為了加大切屑變形，提高刀尖強度與散熱能力，采用雙刃傾角車刀，取得了良好的斷屑效果，也加寬了斷屑范圍，如圖1所示。刃傾角 s1≥0°，**刃傾角在接近刀尖部位， s2≈-20°，**刃傾角的刀刃長度l s2。≈ap/3。
當雙刃傾角車刀的 0=20°、 0=6°～8°、 r=90°或75°、倒棱前角 01=-10°、r =0.15～0.2 mm時，在Vc=80～100 m/min、f=0.2～0.3 mm/r、ap=4～15 mm的條件下切削，斷屑效果良好，刀具耐用度高。
要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具磨鈍標錐VB為加工一般材料的1/2
公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發展”為經營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。
029—88633755
詳情參考：http://www.sz-kyzs.com
1）前角 0：不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車削各種不銹鋼的前角大致為12°～30°。對馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼，前角應取較小值；對未經調質處理或調質后硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜采用較大的前角。
高速鋼銑刀取 n=10°～20°，硬質合金銑刀取 n=5°～10°；鉸刀一般取 0=8°～12°；絲錐一般取 0=15°～20°(機用)或 0=20°(手用)。
2）后角 0：加大后角能減小后刀面與加工表面的摩擦，但會使切削刃的強度和散熱能力降低。后角的合理值取決于切削厚度，切削厚度小時，宜選較大后角。
不銹鋼車刀或鏜刀通常取 0=10°～20°(精加工)或 0=6°～10°(粗加工)；高速鋼端銑刀取 0=10°～20°，立銑刀取 0=15°～20°；硬度合金端銑刀取 0=5°～10°，立銑刀取 0=12°～16°；鉸刀和絲錐取 0=8°～12°。
圖1 雙刃傾角斷屑車刀
3）主偏角 r、副偏角 ′r，和r ：減小主偏角可增加刀刃工作長度，有利于散熱，但在切削過程中使徑向力加大，容易產生振動，常取 r=45°～75°，若機床剛性不足，可適當加大。副偏角常取 ′r=8°～15°。為了加強刀尖，一般應磨出 =0.5～1.0 mm的刀尖圓弧。
4）刃傾角 s：為了增加刀尖強度，刃傾角一般取 s=-8°～-3°，斷續切削時取較大值 s=-15°～-5°。
生產實踐中，為了加大切屑變形，提高刀尖強度與散熱能力，采用雙刃傾角車刀，取得了良好的斷屑效果，也加寬了斷屑范圍，如圖1所示。刃傾角 s1≥0°，**刃傾角在接近刀尖部位， s2≈-20°，**刃傾角的刀刃長度l s2。≈ap/3。
當雙刃傾角車刀的 0=20°、 0=6°～8°、 r=90°或75°、倒棱前角 01=-10°、r =0.15～0.2 mm時，在Vc=80～100 m/min、f=0.2～0.3 mm/r、ap=4～15 mm的條件下切削，斷屑效果良好，刀具耐用度高。
要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具磨鈍標錐VB為加工一般材料的1/2
公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發展”為經營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。
029—88633755
詳情參考：http://www.sz-kyzs.com
