不銹鋼復(fù)合板三種加工方法的比較

不銹鋼復(fù)合板是指某種加工方法將兩種或兩種以上性能不同的金屬板材料焊接而成為一體的一種新金屬材料。兩種金屬中能滿足某些特殊用途(如耐蝕、耐熱、耐磨等)，較薄的那層金屬稱為復(fù)材，一般作為結(jié)構(gòu)用的另一較厚金屬層成為基材。

一般而言，不銹鋼復(fù)合板有三種生產(chǎn)方式：即直接軋制不銹鋼復(fù)合板(也稱壓力焊或固相焊)、爆炸復(fù)合法和爆炸焊接軋制綜合技術(shù)。對不同厚度、不同配比、不同品種、不同規(guī)格、不同要求的復(fù)合板，分別采用這三種加工技術(shù)，分類生產(chǎn)，使復(fù)合板品種規(guī)格大大增加，產(chǎn)品外型美觀，質(zhì)量可靠，可滿足不同用戶、不同行業(yè)、不同環(huán)境、不同使用條件的各種要求。

軋制復(fù)合法是利用壓力加工工藝生產(chǎn)金屬不銹鋼復(fù)合板的方法，有冷軋復(fù)合和熱軋復(fù)合兩種。其基本原理是將需要復(fù)合的兩種金屬按照一定的配比和要求，送入軋機(jī)進(jìn)行軋制，在軋機(jī)的強(qiáng)大壓力作用下，或者與熱作用相結(jié)合，使復(fù)合的兩種金屬板在整個截面上發(fā)生塑性變形，促使待復(fù)合表面變形、潔凈、活化，隨之形成平面狀的冶金結(jié)合。軋制復(fù)合的基本要**有強(qiáng)大壓力的軋制設(shè)備及生產(chǎn)復(fù)合板的專業(yè)技術(shù)。利用此法制造不銹鋼復(fù)合板具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)可以擴(kuò)大復(fù)合板面尺寸(長度和寬度)。(2)生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品在市場具有競爭力。(3)由原材料到成品可連續(xù)生產(chǎn)，適合于大批量生產(chǎn)。(4)易于建立自動化程度較高的生產(chǎn)線。(5)復(fù)層材料不易被基層材料污染，結(jié)合性能好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

爆炸復(fù)合法是利用**做能源，將性能不同的、特別是不相熔的兩種或兩種以上的不銹鋼復(fù)合板焊接成為一體的復(fù)合板加工新技術(shù)。與軋制復(fù)合法相比，(1)加載速度快，即加載過程的瞬間性。(2)施加于工件高壓脈沖載荷，加載應(yīng)力遠(yuǎn)高于金屬材料的屈服強(qiáng)度。(3)結(jié)合區(qū)呈現(xiàn)波狀的冶金結(jié)合特征。(4)難于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，而且工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本較高。此法的基本原理是將需要復(fù)合兩種金屬板按一定方法安裝，把特制的**置于復(fù)層材料上，引爆雷管置于特定位置。當(dāng)**被引發(fā)后，爆炸產(chǎn)生的高壓脈沖載荷作用在復(fù)板上，復(fù)板在數(shù)微秒內(nèi)被加速到每秒幾百米的速度。從引爆位置開始，復(fù)層板依次與基層板形成傾斜碰撞，兩板相撞產(chǎn)生的壓力大大超過金屬的動態(tài)屈服極限，在碰撞點(diǎn)鄰近區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)生高速而強(qiáng)烈的塑性變形，并伴有一定的絕熱效應(yīng)。兩金屬板待結(jié)合的表面，在瞬間發(fā)生類似于流體一樣的行為，形成兩股運(yùn)動方向相反的金屬射流，位于碰撞點(diǎn)前的自由射流向未結(jié)合區(qū)的空間高速噴出，沖刷掉兩金屬板待結(jié)合表面上的氧化膜，污染物等，顯露出潔凈的活性表面，為實(shí)現(xiàn)焊接提供了必要條件;在碰撞點(diǎn)后的凸角射流，被“凝固”在兩金屬板之間形成了波狀的冶金結(jié)合特征。

爆炸焊接軋制聯(lián)合技術(shù)指的是利用爆炸復(fù)合焊接技術(shù)將需要復(fù)合的兩種或兩種以上不銹鋼復(fù)合板，按一定的厚度配比焊接制成復(fù)合板坯，然后再根據(jù)不同的條件和要求，熱軋或冷軋成所需厚度規(guī)格的不銹鋼復(fù)合板。此法是綜合爆炸復(fù)合技術(shù)和軋制技術(shù)各自的優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展起來的一種新的聯(lián)合技術(shù)。其優(yōu)點(diǎn)在于(1)爆炸復(fù)合法制坯，保證了兩層或三層金屬板結(jié)合區(qū)的焊接質(zhì)量。(2)摒棄了軋制復(fù)合制坯的困難和麻煩。(3)生產(chǎn)效率高，成品率高。(4)復(fù)合板產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好。(5)可生產(chǎn)大面積無焊縫和各種類復(fù)合板。