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不銹鋼管在石油工業中的應用
日期:2024-11-25 13:18
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摘要:
不銹鋼管在石油工業中的應用
石油精煉裝置的代表設備為常壓蒸餾裝置,減壓蒸餾裝置,接觸分離裝置,接觸改質裝置,氫化脫硫裝置,加氫分解裝置。石油精煉中腐蝕性因素多半是原油一起帶入的,其中主要的為有機硫磺化合物(原油中含0.01-5%)與無機鹽類(幾個ppm-200ppm)。加熱時它們分解,可能生產H2S和氯化氫等活性物質,此外原油中還含所謂環烷酸的有機酸,含量較多時將引起材料激烈腐蝕,除原油帶入腐蝕因素外,為了提高精煉效果,除了用水、氫外,還使用硫酸、苛性堿、氨等。
石油精煉裝置中不銹鋼使用大致存在以下問題(1)應力腐蝕破裂,穿晶破裂(以氯化物為主),晶間應力腐蝕破裂(以硫化物為主)。(2)點蝕,(3)晶間腐蝕,(4)環烷酸嘴蝕,(5)滲碳脆化。
因此,根據石油精煉裝置不同腐蝕情況選用不同材料。如高溫硫化物系統考慮Al和Cr的抗硫腐蝕及高溫強度,使用Cr5-Mo以上的材料;高溫H2S-H2系統使用13Cr-Al,18-8Ni鋼;高溫高壓H2系統選用Cr-Mo鋼或堆焊18Cr-8Ni-Nb鋼;低溫H2S-H2O系統選用00Cr18Ni10,00Cr17Ni14Mo2或蒙乃爾合金襯里,H2S-HCl-H2O系統選用00Cr18Ni5Mo3Si以上的耐點蝕,耐應力腐蝕不銹鋼;環烷酸系統,低流速情況下選用00Cr17Ni14Mo2即可,高流速情況需進一步研究;低溫CO2腐蝕系統,一般在200℃左右可使用00Cr18Ni10;制H2裝置中改質爐反應管、高溫鋼管以及各種加熱爐鈴的吊架、支架可選用25Cr-20Ni,Incone合金800等。
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詳情參考:http://www.sz-kyzs.com
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