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西安不銹鋼管產業的發展及分布分析
日期：2024-11-26 06:24
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摘要：
西安不銹鋼管產業的發展及分布分析
西安在80年代初就開始生產不銹鋼管，主要集中在溫州和湖州地區，由于幾乎都是民營企業，生產規模較小及技術能力落后，在冶煉方面，九十年代不銹鋼冶煉都是采用電弧爐單煉法，精煉則是采用鋼包真空處理或電渣重熔。新世紀以后，各特殊鋼廠均先后安裝了18～40t的AOD和15～60t的VOD二次精煉裝置，精煉比顯著提高。有的大型鋼廠棒線材生產線的煉鋼均采用的電爐(或高爐鐵水)→轉爐→VOD的三步煉鋼工藝。新世紀初由于國內及國際市場不銹鋼管需求強勁，是浙江不銹鋼管產業發展的一個高峰期，尤其是浙江溫州地區大大小小的不銹鋼管廠猶如雨后竹筍般的一個個冒出，但大多數都是采用冷拔工藝，規模較小，生產工人技術較差，但價格便宜，還是有很大的市場需求。03及04年，由于環保及土地成本等原因，溫州不銹鋼管產業，有一個集體大搬遷，遷移到麗水市松陽不銹鋼管園區，目前該園區已經是第四期，大大小小集中了約七十多家不銹鋼管生產企業，年產值近一百多億。形成了煉鋼、穿孔、冷拔或冷軋無縫管及表面處理與品質檢驗等一整條產業鏈。
我國自1960年開始大量生產不銹鋼管。到目前為止，除長城特鋼四分廠可采用3150t擠壓機生產熱加工無縫管和提供冷管用荒管外，產量較大的不銹鋼管生產廠仍均采用100和140機組二輥斜軋熱穿孔和冷軋、冷拔相結合的工藝生產無縫鋼管。20世紀90年代以來，寶鋼五鋼和長城特鋼一分廠先后引進了鋼管長流程高速冷軋管機，有機溶劑脫脂設備，氫氣保護熱處理爐，多頭砂帶拋光機和鋼管多功能無損探傷線等，為高質量、高精度、高表面光潔度和高清潔度的不銹鋼管的生產提供了有利條件。但是與國外不銹鋼管熱加工主要用熱擠壓工藝；在管材的冷加工方面冷軋主要向高速、長行程、高精度方向，冷拔主要向高速、多線和全自動化方向發展；脫脂普遍采用有機溶劑，潤滑普遍采用不同添加劑的氯化油；熱處理基本實現了“連續化”和“保護氣體化”等等相比，我國目前還有較大的差距。
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詳情參考：http://www.sz-kyzs.com
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