超級奧氏體不銹鋼
牌號
| C
| Mn
| P
| S
| Si
| Ni
| Cr
| Mo
| Cu
|
| ≤0.02
| ≤2.00
| ≤0.045
| ≤0.035
| ≤1.0
| 23.0-28.0
| 19.0-23.0
| 4.0-5.0
| 1.0-2.0
|
區分
| YS(MPa)
| TS(MPa)
| EL
| HRB
|
標準
| ≥ 216
| ≥ 490
| ≥ 35
| ≤ 90
|
實際
| 340
| 624
| 46
| 175( Hv)
|
② 熱鍛時*高加熱溫度可達
攝氏度進行。該鋼的熱處理工藝為1100-- 1150攝氏度,加熱后快冷。 904L焊接性能:該鋼種雖可采用通用的焊接工藝進行焊接,但是*恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。 當采用手工電弧焊焊接不大于 6毫米板材時焊條直徑不大于 2.5毫米;當板厚大于 6毫米時焊條直徑小于 3.2毫米。 當焊后需熱處理時,可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進行處理。用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條,焊后焊縫須經酸洗,鈍化處理。 904L耐腐蝕性能: 904L鋼主要系為解決硫酸的腐蝕而發展的,同時也耐常壓下任何濃度,任何溫度醋酸的腐蝕。它在甲酸,磷酸中,在甲酸與醋酸的混合酸中的耐蝕性能也很好。采用GB1223-75中T法檢驗 904L的晶間腐蝕傾向的結果顯示,當鋼中含碳0.038%時,此鋼出現晶間腐蝕需經敏化1小時以上,因此,即使焊接厚度不大于 30mm部件時,只要焊接工藝適當,便沒有晶間腐蝕的危險。通過孔蝕電位測定和孔蝕試驗結果顯示, 904L優于 304L(00Cr18Ni10)和 316L(00Cr18Ni14Mo2)等低牌號Cr-Ni奧氏體鋼。由于 904L鋼中Ni量達25%,故耐應力腐蝕性能亦較一般Cr-Ni奧氏體鋼為佳。一般說來,在含氯離子的水介質中,當用18-8,18-12-Mo不銹鋼出現應力腐蝕破裂時,選擇 904L常常可以防止事故發生。
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029—88633755
詳情參考:http://www.sz-kyzs.com
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